Optimierte Energieeffizienz und weniger Emissionen

Die Herausforderungen unseres Kunden

Die beiden Kompressoren wurden für eine anspruchsvolle Trockenlaufanwendung parallel betrieben, ohne dass ein Standby-Kompressor als Back-up zur Verfügung stand. Aufgrund von Ineffizienz, Leckagen und einer kurzen Lebensdauer der Verschleissteile kam es immer häufiger zu unerwarteten Abschaltungen der Kompressoren bei gleichzeitig verminderter Leistung. Der ständige Austausch von Verschleiss- und wichtigen Ersatzteilen verursachte hohe Wartungskosten.

Auf die richtige Oberflächenrauheit kommt es an. Wie eingehende Analysen zeigten, war die Oberfläche der Zylinderlaufbuchse zu glatt.

Überholung beider Kompressoren

Unsere Experten haben vor Ort eine gründliche Analyse der Kompressor­anlage durchgeführt. Wie diese zeigte, war die Zylinder­laufbuchse aufgrund von ungeeignetem Kolbenring­material beschädigt. Auf unsere Empfehlung hin hat der Kunde die Kolben-/Packungsringe auf Persisto® 850 umgerüstet – ein Material, das speziell für Dichtungs­anwendungen in trockenlaufenden Kolben­kompressoren entwickelt wurde. Darüber hinaus wurde die Kolben­stange mit dem richtigen Beschichtungs­material in der benötigten Rauheit repariert. Das Gehäuse und alle anderen Komponenten wurden in unserem regionalen Service Center aufgearbeitet.

Kolben- und Packungsringe wurden auf Persisto® 850 umgerüstet, ein speziell für Trockenlaufanwendungen entwickelter Werkstoff.

Vorteile für unseren Kunden nach der Umrüstung:

Nach der Umrüstung konnte der Kunde den Kompressor betreiben, ohne dass es zu weiteren Sicherheitsvorfällen kam. Fehlerhafte Komponenten wurden entfernt. Gleichzeitig konnten Energieeinsparungen erzielt werden, da interne Verluste vermieden wurden. Mit den Persisto®-Dichtungssystemen konnten die Emissionen reduziert und interne Leckagen vollständig beseitigt werden. So konnte der Nenngasdurchfluss wiederhergestellt werden.

Mit dieser Überholung wurde die Lebensdauer der Verschleissteile deutlich erhöht, was zu einer Verringerung der Wartungskosten führte. Auch in Zukunft können unsere Kunden auf die schnelle Unterstützung unseres lokalen Expertenteams zählen.

Wir sind intensiv an der Weiter­entwicklung unserer Kompressor­lösungen und konnten in diesem Geschäftsjahr einen ölfreien Kompressor mit Enddruck von 550 bar und hohen Massen­strömen einführen. Die grossen Hochdruck-Kolben­kompressoren wurden spezifisch für den Einsatz in unterschiedlichen Wasserstoff­anwendungen entwickelt und eignen sich besonders für Wasserstofftrailer-Befüllung und Wasserstoff-Tankstellen mit hohen Massen­strömen. Diese Kompressor­lösungen wurden für Massen­ströme über 150 kg/h ausgelegt und helfen dabei, die benötigte Anzahl Kompressoren zu reduzieren.